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    碳酸钙研磨中分散剂的用途是什么?

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/11/30 1:50:53 * 浏览: 5
    在过去的十年中,随着中,碱性造纸和涂料加工技术的发展,碳酸钙已在北美和欧洲广泛用作涂料颜料和填料。在中国,碳酸钙已逐渐在涂料颜料中占据主导地位。碳酸钙在自然界中以多种形式存在,最适用于纸张涂料的是方解石。但是,天然方解石必须经过机械粉碎,磨碎并分类为细颗粒(我们称其为重质碳酸钙或磨碎的碳酸钙,GCC),然后才能用于造纸涂料。分散剂被吸附在颜料颗粒的表面上,产生静电排斥和空间位阻,从而颗粒可以悬浮状态稳定地存在。在碳酸钙的研磨中借助于水性分散剂,可以获得高固含量和低粘度的碳酸钙浆料,可以提高研磨效率,并且可以节省研磨所需的能量。分散剂一般有三种。即,通常使用无机,有机和聚合物类型,并且当前使用聚合物分散剂。相反,基于聚合物的分散剂具有以下优点:(1)无机分散剂将对电导率和介电常数产生不利影响,在某些领域中其使用受到限制,而基于聚合物的分散剂则没有。由于这个限制(2)与有机分散剂不同,聚合物分散剂在生产过程中具有可控制的分子量,并且较高的分子量具有更好的分散稳定性(3)聚合物分散剂的分散能力强,稳定的作用,对离子,pH值,分散体系中的温度和其他因素(4)聚合物分散剂可以显着降低分散体系的粘度,改善分散体系的流变性,并节省机械操作期间所需的能量。基于上述优点,在碳酸钙的研磨和纸涂料的制备中,聚合物分散剂被广泛使用。 2.在研磨过程中,向碳酸钙原料中加水以制备一定的固体含量(通常为70%至75%),然后按比例添加分散剂(在宽范围内,干比不大)。超过1%),然后通过几台A磨机,每台磨机都装有一定量的石英砂或锆珠,进行连续研磨,最终获得成品。研磨碳酸钙的最重要特征是粒度分布和粘度,这将在下面分别讨论。 2.1粒度分布研磨前碳酸钙原料的粒径通常约为350目(约45μm),分散剂研磨后碳酸钙的细度可根据需要达到90或60级。所谓的90或60级是指在研磨的碳酸钙中直径小于2μm的颗粒占整体的90%或60%。碳酸钙原料的粒度分布如图1所示。粒度分布的决定因素为:研磨时间,固含量和设备。 (1)研磨时间显然,研磨时间的长短从根本上决定了粒度的细度。研磨时间越长,碳酸钙被砂磨的时间就越长,并且碳酸钙将被研磨得更细。 (2)固体成分固体成分决定磨削效率。固体含量越高,碳酸钙颗粒与沙子的碰撞机会就越大,并且碳酸钙颗粒的破碎就越容易。 (3)设备磨削设备对磨削效率也起着决定性的作用。组合式砂磨机的连续研磨效率是可以的,因此目前已被碳酸钙研磨厂广泛使用。 2.2粘度通常希望将研磨碳酸钙的粘度控制在500-1000 cps之间。如果粘度大于1000 cps,则在配制涂料时很难达到高固含量,并且设备在研磨过程中容易受热,导致更大的损失。如果粘度小于500 cps,则碎石灰碳酸钙在储存期间易于沉淀。影响粘度的因素包括:分散剂的用量,固体含量和温度。 (1)分散剂的量分散剂的量决定了碳酸钙颗粒的包覆程度,碳酸钙颗粒的包覆程度决定了整个系统的稳定性和粘度。然而,如果涂层足够并且分散剂的量增加,则体系的粘度不会显着降低,甚至可能具有相反的效果。 (2)固含量粘度对固含量的变化非常敏感。在较高粘度下,固体含量每降低1%,粘度平均降低20%以上,并且降低非常明显。曲线2表明,在较低的粘度下,固体含量每次降低1%时,粘度降低超过20%,并且该降低也是显着的。固体含量越低,碳酸钙颗粒变得越疏松,并且粘度越低。 (3)温度温度对粘度有影响,但很小。 2.3粒度分布与粘度之间的关系粒度分布与研磨碳酸钙的粘度之间存在密切关系。在相同数量的分散剂和相同的固体含量的情况下,如果粒度相对较小,则在一定体积下碳酸钙颗粒的数量会显得稠密并且粘度会增加。相反,如果粒径较大,则在一定体积下碳酸钙颗粒的数量将变松,粘度将降低。 3结论在碳酸钙研磨过程中,如果没有油性分散剂的作用,则根本无法进行研磨。因此,研磨所要做的工作是选择一种高效的分散剂,从而可以节省研磨碳酸钙的几个主要指标,并可以降低成本,并可以降低能耗。在现阶段,对预期分散剂的研究是对超级分散剂的研究。通过对锚固段和溶剂化段的研究,制备出最合适的分散剂。