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    分散染色后如何防止因传热而导致色牢度下降

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/11/18 18:34:37 * 浏览: 5
    分散染料染色后,添加剂对高温后处理的影响,即分散染料可能产生的热迁移现象,这种迁移在长期存储中也会发生。热迁移的原因是,纤维外层的助剂在高温下溶解分散的染料,并且染料从纤维内部通过纤维毛细管迁移到纤维表层,从而引起染料积聚在纤维表面上,引起一系列影响,例如变色。熨烫,摩擦牢度,耐洗牢度,耐汗牢度,干洗和耐晒牢度降低时,会污染其他织物。分散染料的热迁移率与分子结构有关,与染料的升华牢度没有绝对的关系,升华牢度越好,分散染料的热迁移率越差。随后是后处理温度和时间的影响。作为一种广泛使用的非离子表面活性剂,它是染料热迁移的主要原因。通常,分散染料在非离子表面活性中的不稳定性与温度密切相关,但主要归因于分散染料。化学结构不同,例如在非离子表面活性剂(例如脂肪醇聚氧乙烯醚)中的CI Disperse Blue 58,在130°C下5分钟的所有传热,而在相同条件下30分钟内CI Disperse Orange 20仅10热迁移。因此,防止分散染料热迁移的方法是去除染色前和染色过程中使用的助剂,并且用于整理的助剂将留在织物上,并且有必要选择一种不会引起热迁移,例如,不使用大量的非离子物质。表面活性剂作为氨基硅油微乳液的乳化剂,而氨基硅油乳液仅使用少量乳化剂,最重要的不仅是分散染料的升华牢度,还在于分散染料的热迁移率。染料市场非常重视这一问题,新型热置换分散染料已成为纺织染整行业的迫切需求。